Эти умные новые производственные процессы выгодны как Apple, так и окружающей среде

Ben Lovejoy | Понедельник, 9 марта, 2026, 05:38.

Ben Lovejoy | 9 марта 2026 г. — 5:38 PT

Two clever new manufacturing processes are good for both Apple and the environment | Purely illustrative stock photo of a CNC machine

Руководитель отдела дизайна аппаратного обеспечения Apple Молли Андерсон заявила, что компания начала с нуля при разработке процесса производства нового MacBook Neo, что привело к гораздо более эффективному использованию материалов.

Сообщается, что компания также рассматривает возможность внедрения чрезвычайно сложной производственной техники для алюминиевых корпусов будущих моделей iPhone и Apple Watch…

Apple уже подчеркивала экологические преимущества своего последнего ноутбука, заявив, что он установил новый рекорд по переработанным материалам.

Он содержит 60% переработанных материалов — самый высокий процент среди всех продуктов Apple. Это включает 90% переработанного алюминия и 100% переработанного кобальта в аккумуляторе.

Новый процесс обработки MacBook Neo

Компания также упомянула новый производственный процесс, но на тот момент не предоставила подробностей.

Корпус изготавливается с использованием эффективного процесса формования, который потребляет на 50% меньше алюминия по сравнению с традиционными методами механической обработки.

Для предыдущих MacBook Apple начинала с прямоугольного куска алюминия и обрабатывала его до нужной формы. Это приводило к значительному количеству неиспользуемых обрезков. Однако для MacBook Neo, как пояснила Андерсон, компании удалось значительно сократить количество неиспользуемого алюминия.

«Мы начали с экструдированного профиля, затем расплющили его и придали форму с помощью нагрева и давления, чтобы максимально приблизиться к форме конечного продукта, — объяснила Андерсон. — Затем мы проводим точную обработку для создания профиля». По словам Андерсон, это […] вдвое сократило количество используемого материала.

Сокращение отходов материалов выгодно для прибыльности Apple, но также и для окружающей среды. Хотя компания, конечно, будет перерабатывать обрезки, насколько это возможно, сокращение их количества является более эффективным подходом. Андерсон добавила, что это также сократило время обработки, что, вероятно, снижает и энергопотребление.

3D-печать корпусов iPhone и Apple Watch

Apple впервые начала использовать 3D-печать для титановых корпусов Apple Watch Ultra 3. Тогда компания заявила, что это позволило использовать 100% переработанный титановый порошок и было более эффективным использованием материала.

По данным отчета Bloomberg, компания сейчас работает над способами 3D-печати алюминия для корпусов будущих моделей iPhone и Apple Watch.

3D-печать алюминия — чрезвычайно сложный процесс по ряду причин. Высокая отражательная способность и теплопроводность делают материал трудным для формирования лазерами, а также требуется экстремальная точность, чтобы избежать риска микроскопических внутренних пустот, которые могут снизить прочность готового изделия.

По этим причинам он обычно используется только в таких областях, как авиастроение и автомобилестроение, где экономия веса и большие объемы материалов могут оправдать сложность производственного процесса. Успешное внедрение Apple в массовое производство небольших потребительских электронных устройств стало бы значительным достижением.

Победы для Apple и окружающей среды

Возможность подчеркнуть экологические преимущества новых продуктов, одновременно экономя на их производстве, — это беспроигрышный вариант как для прибыли Apple, так и для окружающей среды.

Фото: Opt Lasers на Unsplash