| 8 марта 2026 г. — 5:41 PT
С Apple Watch Ultra 3 Apple представила новый процесс производства методом 3D-печати для титанового корпуса – позволяющий компании экономить на сырье, улучшать затраты и использовать 100% переработанный титановый порошок. Компания также использует 3D-печать для титановой версии Apple Watch Series 11, а также для порта USB-C на iPhone Air.
Теперь компания планирует расширить этот процесс на алюминий – позволяя печатать методом 3D-печати большинство корпусов Apple Watch. В дальнейшем это может даже коснуться iPhone, согласно рассылке Mark Gurman’s Power On.
Как мы узнали в прошлом месяце перед анонсом, Apple внедрила новый, более дешевый процесс производства алюминия с MacBook Neo. Это позволило компании сохранить прочный, долговечный алюминиевый корпус в своем самом дешевом MacBook, хотя пластик часто ассоциируется с более дешевыми продуктами. До 2010 года Apple даже предлагала более дешевый белый пластиковый MacBook.
Однако, несмотря на то, что этот новый процесс производства алюминия дешевле, он не использует 3D-печать. Он действительно использует минимально возможное количество металла, и MacBook Neo использует на 50% меньше алюминия по сравнению с традиционными производственными процессами.
3D-печатный алюминий для iPhone и Apple Watch
Apple хочет увидеть нечто подобное и в будущих моделях iPhone и Apple Watch. Из Марка Гурмана из Bloomberg:
Команда дизайнеров производственных процессов компании, наряду с отделом операций, работает над способами 3D-печати алюминия, что повысит эффективность производства корпусов Apple Watch и, возможно, однажды, корпусов iPhone, как мне сообщили.
Несмотря на то, что экономия затрат является основным преимуществом, 3D-печать не сводится исключительно к экономии. На Apple Watch Ultra 3 Apple использовала этот процесс для повышения водостойкости:
Еще одно ключевое улучшение дизайна, которое позволила осуществить 3D-печать: печать текстур в местах, которые были недоступны в процессе ковки. Для Apple Watch это означало возможность улучшить процесс водозащиты для корпуса антенны в сотовых моделях. Внутри корпуса сотовых моделей есть разделитель, заполненный пластиком для обеспечения работы антенны, и 3D-печать определенной текстуры на внутренней поверхности металла позволила Apple достичь лучшего сцепления пластика и металла.
iPhone Air также использует преимущества 3D-печати, позволяя производить более тонкий порт USB-C. Без 3D-печати iPhone Air, вероятно, был бы немного толще.
Не совсем ясно, какие еще преимущества 3D-печатный алюминиевый корпус может принести пользователям, но в любом случае, это приятная экологическая победа. Возможно, когда-нибудь в будущем мы увидим еще более дешевую модель iPhone ‘e’, которая будет стоить около 499 долларов вместо 599 долларов за iPhone 17e. Покажет только время.
Мои любимые рекомендуемые аксессуары Apple: