Apple использует 3D-печать для создания Apple Watch Series 11 и Ultra 3: вот как

Chance Miller | Вторник, 18 ноября, 2025, 06:36.

Chance Miller | Nov 18 2025 — 6:36 am PT

В новой пресс-релизе Apple подробно рассказывает о том, как она использовала 3D-печать в производственном процессе своих Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3 в этом году.

Впервые обе модели изготовлены из 100% переработанного титанового порошка аэрокосмического класса, что, по словам Apple, «ранее не считалось возможным в больших масштабах».

Прорыв в производстве привел к значительному улучшению воздействия на окружающую среду при производстве Apple Watch.

Использование 3D-печати для создания Apple Watch

Apple объясняет, что ей пришлось найти баланс между совершенствованием использования 3D-печати и сохранением прочности и элегантности дизайна Apple Watch:

В этом году все корпуса Apple Watch Ultra 3 и титановые Apple Watch Series 11 напечатаны на 3D-принтере из 100% переработанного титанового порошка аэрокосмического класса — достижение, которое ранее считалось невозможным в больших масштабах. Каждая команда Apple объединилась ради общей цели. Полированная зеркальная отделка Series 11 должна была быть безупречной. Ultra 3 должны были сохранить свою прочность и легкую форму, чтобы соответствовать требованиям повседневных искателей приключений. Оба устройства также должны были быть лучше для планеты, не жертвуя производительностью, и использовать материалы того же или лучшего качества.

Пресс-релиз продолжается:

Используя аддитивный процесс 3D-печати, слой за слоем печатается объект, пока он не приблизится к финальной нужной форме. Исторически для обработки кованых деталей использовался субтрактивный метод, требующий удаления больших частей материала. Этот сдвиг позволяет корпусам Ultra 3 и титановым корпусам Series 11 использовать вдвое меньше сырья по сравнению с предыдущими поколениями.

Apple заявляет, что этот инновационный процесс позволил сэкономить более 400 метрических тонн необработанного титана в 2025 году. Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3 используют на 50% меньше сырья, чем предыдущие поколения.

«Снижение на 50% — это огромное достижение: вы получаете двое часов из того же количества материала, которое использовалось для одних», — объясняет Сара Чендлер, вице-президент Apple по экологическим инновациям и цепочке поставок. «Когда начинаешь рассчитывать это, экономия для планеты огромна».

Apple подчеркивает, что все это направлено на достижение ее цели Apple 2030 — быть углеродно-нейтральной по всей своей деятельности к концу десятилетия. «Уже сейчас вся электроэнергия, используемая для производства Apple Watch, поступает из возобновляемых источников, таких как ветер и солнце», — говорится в сообщении Apple.

3D-печать также открыла ключевое усовершенствование для Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3: улучшенную водонепроницаемость корпуса антенны в сотовых моделях.

Выходя за рамки Apple Watch, работа Apple в области 3D-печати позволила создать порт USB-C, достаточно тонкий для корпуса iPhone Air толщиной 5,6 мм:

Эта гибкость дизайна открыла еще одно преимущество, выходящее за рамки Apple Watch: порт USB-C в новом iPhone Air. Создав совершенно новый порт с титановым корпусом, напечатанным на 3D-принтере из того же переработанного титанового порошка, Apple смогла реализовать свой невероятно тонкий, но прочный дизайн.

Полный пресс-релиз можно найти на сайте Apple. Это увлекательный взгляд на все производственные технологии, стоящие за Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3, а также на полученные преимущества.

Мои любимые предложения на Apple Watch:

Подписывайтесь на Chance: Threads, Bluesky, Instagram и Mastodon.